3月23日，华能金坛盐穴储能二期项目一号机组施工现场传来一阵欢呼，主厂房顺利完成基础“出零米”，机组主体地下部分施工完成，具备上部主体结构施工条件。
深耕金坛六年，从“一张白纸”到核心设备100%国产化，形成完全自主知识产权，创建领跑世界的“中国标准”，华能江苏公司金坛盐穴储能团队一路开疆拓土，填补压缩空气储能领域的行业空白。
一期到二期，60兆瓦到700兆瓦，意味着集成系统设计的难度呈指数增加。于二期而言，一期项目攻克的三段串联式压缩机是否还适用？技术是否还有创新升级的潜力？储能效率是否还能再提升？金坛盐穴储能团队带着难题再一次从零开始。
“将空气压缩进4个30万立方米的盐穴，是对压缩机控制空气温度、压力、流量的巨大考验。”陈辉作为技术负责人，带领团队基于江苏公司主导创建的“创新联盟”“创新联合体”，跑遍国内三大动力制造厂和压缩机制造商，组建系统模型，精准计算优化参数，最终将设计确定为两线并列接入盐穴，每条线串联四段压缩机。“与一期相比，压缩机的数量从3台增加至8台，压缩空气流量一下子从21万方/时提升至108万方/时。”陈辉介绍时难掩兴奋。
一边攻技术一边降成本，金坛盐穴储能团队将二期项目核心性能指标——储能效率从 60% 提升至70%的同时，大幅降低单位建设成本，为后续空气压缩储能技术的大规模推广应用提供有力支撑。
在二期项目“隔壁”，华能金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目（一期项目）经过8小时的压缩蓄量，此刻正在准备进行膨胀发电。两年多的磨合历练让这个大型“充电宝”已经可以熟练应对复杂多变的电网负荷需求，精准迅速响应，有效平抑电力峰谷差，仅一天内就可实现“一充两放”“多充多放”运行，创造了“累计提供调峰电量超3亿度”“安全运行超900天”“完成储发周期超500次”等非补燃压缩空气储能的多个历史首次，验证了新型储能在电力保供、新能源消纳等方面的积极作用，实现了“源网荷储”的友好互动。
原标题：华能金坛盐穴压缩空气储能发电二期项目：超大号地下“充电宝”
作者：石函鹭 李昕葳
责任编辑：刘澄谚
网页编辑：苏伟